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    04-16

    氧化鋁高鋁球的特點

    高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。 以92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應該達到3.60以上,氧化鋁含量達到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。 球石最重要的質量體現是耐磨性,有些檢測機構也能做磨耗的測驗,這些檢測報告能顯示球石的質量,但數據僅供參考,因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的,首先檢測是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實際生產過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中,要檢測球石的磨耗,必須多做記錄,在初次配比后,通過記錄添加的球石數量,結合產量,計算出球石在生產中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區別)、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
    03-27

    氧化鋁研磨球的規格

    根據不同的氧化鋁含量,可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球。 一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球,75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球,90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其極高的生產成本而很少有大型廠家大批量制造,主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作。 中鋁球和中高鋁球由于其較低的價格,而被大部分陶瓷廠所接受,主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工,其中尤以92含量的高鋁球使用最為普遍。
    03-15

    高溫氧化鋁和氧化鋁的區別

    高溫氧化鋁和氧化鋁在化工行業中都是被廣泛使用的,這兩種物質從外觀上看是非常相似的,分子結構也一樣,但是他們之間還是有很大的區別的 1、性質區別 氧化鋁適用于耐火材料行業,而高溫氧化鋁因為硬度大,所以更多的被用于耐用物質行業。 2、溫度區別 氧化鋁的熔點大約在2000度左右,且極其難溶于水,并且是一種無味的固體。 高溫氧化鋁是經過高溫煅燒的氧化鋁,是一種α晶體,耐酸堿腐蝕,很多鐘表的鉆石就是用這個做的。
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